供应信息
1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。
6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。
成型机的一个工作循环包括如下动作：
(1) 上料、片材进成型机：将发泡片材牵引至片材成型机的内部，用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性;
(3) 成型：液压单独控制上下模，真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁：液压自动控制冲裁，将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装：将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷：将冲裁后的剩余边角料收卷回收，进入废料破碎造粒机重复利用。
发泡餐盒成型机生产线特点：
1. 产量高：较同行厂家高30%；
2. 能耗低：较同行厂家低30%；
3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；
4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；
5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；
6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际大品牌，整机寿命长，故障率低。
工艺流程： 配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。
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